隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對齒輪傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB）鹃两，特別是在分貝值達到的情況下遗座，還提出沒有雜音的問題舀凛。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐俊扳，我們得出了一些有效降低齒輪傳動噪聲的措施。

一猛遍、保證原材料的質(zhì)量

制造齒輪常用的材料是40Cr馋记、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼懊烤。為了保證原材料的質(zhì)量梯醒，我們采取定點購貨的方法，也就是選購像首鋼腌紧、寶鋼茸习、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗壁肋、晶粒度測定和純潔度評定号胚，其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形浸遗，提高齒形加工的質(zhì)量猫胁。

二、預防熱處理變形

齒坯在粗加工或精鍛后跛锌，須進行正火處理以消除內(nèi)部殘余應力弃秆；正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性髓帽，同時采用工位夾具菠赚，使工件均勻地加熱及冷卻；盡量采用氰化處理郑藏，它比滲碳淬火溫度低衡查、變形小，且比氮化或滲碳價廉译秦，用于氰化處理的設(shè)備峡捡，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；部分高頻淬火及氰化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝筑悴，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層们拙。

三、提高齒坯的加工精度

1阁吝、提高齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度砚婆，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)装盯，必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序坷虑，以便采取措施；同時埂奈，孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi)迄损；

2、控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目账磺，在加工齒坯兩端面時芹敌，一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi)，然后在工裝上精鏜孔垮抗，以確笔侠蹋孔對端面的跳動公差；在切齒時冒版，一定要用靠表100%校圓液茎，以確保齒圈徑向跳動公差。

四辞嗡、切齒加工中的措施

1捆等、齒輪刀具：①對外購的齒輪刀具，全部進行檢驗欲间，必須達到AA級要求楚里，達不到要求的齒輪刀具，須全部進行精鏟磨猎贴；②齒輪刀具全部采用鍍鈦處理班缎，提高刀具耐用度，改善刀具齒頂部分的磨損她渴，防止齒輪根部圓弧過大达址；③m=0.3～0.8的齒輪采用頂切滾刀；m=1～2的齒輪采用齒頂修圓滾刀趁耗，修圓量R=0.1m～0.15m沉唠；④改善齒輪傳動時的齒頂干涉，在不影響齒輪強度的情況下苛败，提高齒頂高系數(shù)满葛，加大（0.05～0.1）m；改善刀具齒頂耐用度罢屈，避免齒輪傳動時齒根干涉嘀韧。

2、切齒加工過程：①切齒設(shè)備由機動處每年進行一次精度檢查缠捌，達不到要求的必須檢修锄贷，特別是機床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下谊却，刀具徑跳控制在0.003mm以下柔昼，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保證在0.001～0.004mm以內(nèi)炎辨；心軸上的螺紋須在兩頂尖定位下捕透，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度≤0.003mm蹦魔，徑跳≤0.005mm激率；工裝并緊螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm勿决；③加工好的齒輪件必須經(jīng)過專職檢驗員的測評，檢驗項目為Fw招盲、Fr低缩、Fi″、fi″曹货、Fβ咆繁、Ff。

五顶籽、熱處理后的加工

1玩般、對于軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放量法礼饱、熱處理后再進行研孔的方法坏为，以保證加工精度和降低生產(chǎn)成本；

2镊绪、對于氰化處理的齒輪孔匀伏，全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝蝴韭。

六够颠、堅持文明生產(chǎn)

根據(jù)資料顯示，齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰榄鉴。為了解決這一問題履磨，我們采取了以下幾點措施：齒輪件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運；齒輪軸類零件滾齒后庆尘，立即套上塑料管轉(zhuǎn)入下道工序剃诅，并帶塑料套管發(fā)貨；氰化處理后的齒輪件須經(jīng)過液體噴砂處理减余，并同時進行珩磨工藝综苔，以去除毛刺，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。

由于采取了有效的措施如筛，單位所生產(chǎn)的軍用堡牡、民用減速箱在每次交檢時，齒輪傳動噪聲指標都全部達標杨刨，得到了用戶方的普遍好評晤柄。經(jīng)過多年來的批量生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，這些措施是可取的妖胀，效果是明顯的芥颈。