隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領域內(nèi)對齒輪傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB）际乘，特別是在分貝值達到的情況下副砍，還提出沒有雜音的問題衔肢。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低齒輪傳動噪聲的措施豁翎。

一角骤、保證原材料的質(zhì)量

制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi心剥、40CrNi等合金鋼及45鋼邦尊。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采取定點購貨的方法优烧，也就是選購像首鋼蝉揍、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材畦娄，到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗又沾、晶粒度測定和純潔度評定，其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝熙卡，控制熱處理變形杖刷，提高齒形加工的質(zhì)量。

二驳癌、預防熱處理變形

齒坯在粗加工或精鍛后滑燃，須進行正火處理以消除內(nèi)部殘余應力；正火或調(diào)質(zhì)處理中颓鲜，一定要保持爐膛溫度的均勻性不瓶，同時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻灾杰；盡量采用氰化處理，它比滲碳淬火溫度低熙参、變形小艳吠，且比氮化或滲碳價廉，用于氰化處理的設備孽椰，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐昭娩；部分高頻淬火及氰化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層黍匾。

三栏渺、提高齒坯的加工精度

1、提高齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度锐涯，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布磕诊，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的設計要求范圍內(nèi)，必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序霎终，以便采取措施滞磺；同時，孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi)莱褒；

2击困、控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時广凸，一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi)阅茶，然后在工裝上精鏜孔，以確绷潞＃孔對端面的跳動公差脸哀；在切齒時，一定要用靠表100%校圓胁赢，以確保齒圈徑向跳動公差企蹭。

四、切齒加工中的措施

1智末、齒輪刀具：①對外購的齒輪刀具谅摄，全部進行檢驗，必須達到AA級要求系馆，達不到要求的齒輪刀具送漠，須全部進行精鏟磨；②齒輪刀具全部采用鍍鈦處理由蘑，提高刀具耐用度闽寡，改善刀具齒頂部分的磨損，防止齒輪根部圓弧過大尼酿；③m=0.3～0.8的齒輪采用頂切滾刀爷狈；m=1～2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1m～0.15m裳擎；④改善齒輪傳動時的齒頂干涉涎永，在不影響齒輪強度的情況下，提高齒頂高系數(shù)鹿响，加大（0.05～0.1）m羡微；改善刀具齒頂耐用度，避免齒輪傳動時齒根干涉惶我。

2妈倔、切齒加工過程：①切齒設備由機動處每年進行一次精度檢查，達不到要求的必須檢修绸贡，特別是機床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下盯蝴，刀軸徑跳0.005mm以下毅哗，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下结洼，端跳0.004mm以下黎做；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保證在0.001～0.004mm以內(nèi)；心軸上的螺紋須在兩頂尖定位下松忍，由螺紋磨床磨削加工蒸殿，要保證垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm鸣峭；工裝并緊螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準面一次裝夾車成宏所，墊圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齒輪件必須經(jīng)過專職檢驗員的測評摊溶，檢驗項目為Fw爬骤、Fr、Fi″莫换、fi″霞玄、Fβ、Ff拉岁。

五坷剧、熱處理后的加工

1、對于軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔喊暖，采用熱處理前放量法惫企、熱處理后再進行研孔的方法，以保證加工精度和降低生產(chǎn)成本陵叽；

2狞尔、對于氰化處理的齒輪孔，全部采用分度圓定位巩掺、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝偏序。

六、堅持文明生產(chǎn)

根據(jù)資料顯示胖替，齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰禽车。為了解決這一問題，我們采取了以下幾點措施：齒輪件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運刊殉；齒輪軸類零件滾齒后，立即套上塑料管轉(zhuǎn)入下道工序州胳，并帶塑料套管發(fā)貨记焊；氰化處理后的齒輪件須經(jīng)過液體噴砂處理，并同時進行珩磨工藝栓撞，以去除毛刺遍膜，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度碗硬。

由于采取了有效的措施，單位所生產(chǎn)的軍用瓢颅、民用減速箱在每次交檢時恩尾，齒輪傳動噪聲指標都全部達標，得到了用戶方的普遍好評挽懦。經(jīng)過多年來的批量生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明翰意，這些措施是可取的，效果是明顯的信柿。